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Detalhes dos produtos

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Máquina da barra de energia
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Máquina de produção de barras de energia de seis linhas Sistema de extrusão de várias linhas Alta produção

Máquina de produção de barras de energia de seis linhas Sistema de extrusão de várias linhas Alta produção

Nome da marca: Papa
Número do modelo: P400
MOQ: 1 conjunto
preço: Negociável
Condições de pagamento: T/T
Capacidade de abastecimento: 10 conjuntos por mês
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE
Detalhes da embalagem:
caixa de madeira
Habilidade da fonte:
10 conjuntos por mês
Destacar:

Saída de seis linhas

,

Sistema de extrusão de múltiplas fileiras

,

Máquina de barras de alta potência

Descrição do produto
Máquina de produção de barras de energia de seis linhas. Sistema de extrusão multi-linha de alta potência.

Projetada para demandas de produção em larga escala, esta máquina avançada de fazer barras de energia de seis linhas permite extrusão simultânea de várias fileiras para maximizar a eficiência.produz barras de proteína sem problemas., barras de tâmaras, barras nutricionais, barras de energia e outros lanches saudáveis.

Totalmente automatizada com um sistema de controle PLC fácil de usar e interface de tela sensível ao toque, a máquina incorpora componentes de alta qualidade da marca Delta para um desempenho confiável e estabilidade a longo prazo.Seu design robusto garante uma produção consistente, precisão no moldeamento e no corte e fácil personalização para atender às necessidades específicas de produção.

Projetado para versatilidade e escalabilidade, este sistema suporta mudanças rápidas de receitas, tempo de inatividade mínimo,e qualidade uniforme dos produtos em todas as seis linhas de produção ― tornando-a a solução perfeita para a fabricação de barras de energia em escala industrial.

Six-line energy bar production machine Close-up of multi-row extrusion system Production line schematic diagram
Principais benefícios
  • Produção de alta densidade- 6 linhas de saída, 10.000-15.000 bares/hora
  • Revestimento uniforme de chocolate- espessura de revestimento consistente em todas as fileiras
  • Eficiência Máxima- 300% mais de potência do que os sistemas de linha única
  • Espaço otimizado- O design compacto economiza espaço na fábrica
  • Qualidade superior- Precisão de laboratório na produção comercial
Dispositivos opcionais
1Túnel de arrefecimento

O túnel de arrefecimento é concebido para um arrefecimento rápido e uniforme dos produtos alimentares, em especial dos produtos revestidos com chocolate.assegurar a fixação e estabilização ideais da textura do produtoO comprimento padrão do túnel de arrefecimento varia de 6 a 10 metros, que podem ser personalizados com base nas necessidades específicas de produção e características do produto.

Para acomodar diferentes escalas de produção, a fita transportadora está disponível em várias larguras: 400 mm, 600 mm, 900 mm e 1200 mm.O túnel de arrefecimento pode ser integrado em linhas de produção de acordo com a textura e os requisitos estruturais do produto final., proporcionando flexibilidade para vários processos de fabrico.

Cooling tunnel for energy bar production
2- Linha de Enrolar Chocolate.

Este sistema de revestimento de chocolate de qualidade industrial compreende um revestimento de chocolate de precisão e um túnel de arrefecimento integrado, formando uma solução completa para aplicações de revestimento de chocolate de alta qualidade.Com uma largura mínima de cinto de 400 mm, o sistema se conecta perfeitamente às máquinas de formação de barras de proteína, com altura de correia personalizável para garantir um alinhamento perfeito com os equipamentos a montante.

Como componente essencial na produção de barras revestidas com chocolate, a linha de revestimento garante uma distribuição uniforme do revestimento e uma cristalização controlada através do seu processo de arrefecimento sincronizado.A configuração flexível do sistema suporta várias dimensões do produto e requisitos de produção, tornando-o ideal para os fabricantes que procuram obter resultados consistentes de revestimento de chocolate de qualidade profissional.

Chocolate enrobing line for energy bars
3. Linha de triagem automática completa e de envolvimento de fluxo

A linha de triagem e de envelopamento automático completo inclui transportadores de triagem automáticos e máquina de envelopamento automático.O transportador de triagem precisa ser personalizado de acordo com a linha de barra de proteína do cliente largura e altura da cintaO transportador de triagem pode ligar directamente à máquina de moldagem de barras, ou ligar o túnel de arrefecimento, ou ligar o transportador de arrefecimento,ou conecte o enrober de chocolateA máquina de envolvimento de fluxo automático é a principal máquina que faz o trabalho de envolvimento de filme para os produtos de barras.

Automatic sorting and wrapping system Flow wrapping machine in operation Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
  • Tamanhos de barra personalizáveis:Moldes ajustáveis para diferentes pesos (por exemplo, 30 g, 50 g, 100 g).
  • Formulações versáteis:Funciona com massa de proteínas, manteiga de nozes, granola, aveia e misturas pegajosas.
Métricas de sucesso
Resultados da Global Nutrition Company:
Aumento da produção:Capacidade de produção 400% superior
Eficiência do trabalho:Redução de 80% do pessoal operacional
Consistência de qualidade:99Uniformidade do produto 0,2%
Realizado ROI:Período de amortização de 14 meses
Economia de energia:Redução de 25% por unidade produzida
"O sistema de várias fileiras transformou as nossas capacidades de produção, permitindo-nos satisfazer a procura global, mantendo os padrões de qualidade mais elevados".
Apoio técnico
Pacote de serviços abrangente:
  • Monitorização remota 24 horas por dia
  • Manutenção preditiva
  • Garantia de peças de reposição
  • Programa de certificação do operador
  • Auditoria anual do desempenho
Perguntas frequentes
P: Como é mantida a consistência do revestimento em todas as fileiras?
R: O controle individual da temperatura e o ajuste da cortina para cada linha garantem a perfeita consistência.
P: O que acontece se uma fila precisar de manutenção?
R: O sistema permite o desligamento independente de filas enquanto outras filas continuam a produção.
P: Podem diferentes receitas ser executadas simultaneamente em diferentes linhas?
R: Sim, o sistema suporta a gestão de receitas individuais por linha.
P: Quanto tempo demora a mudança de fila?
R: Mudança completa de configuração de fila em menos de 30 minutos com o nosso sistema de mudança rápida.