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Detalhes dos produtos

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Máquina da barra de energia
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Máquina de Produção de Barras Energéticas de Alta Produção de Seis Linhas com Sistema de Extrusão Multi-Fileira

Máquina de Produção de Barras Energéticas de Alta Produção de Seis Linhas com Sistema de Extrusão Multi-Fileira

Nome da marca: Papa
Número do modelo: P400
MOQ: 1 conjunto
preço: Negociável
Condições de pagamento: T/T
Capacidade de abastecimento: 10 conjuntos por mês
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE
Detalhes da embalagem:
caixa de madeira
Habilidade da fonte:
10 conjuntos por mês
Destacar:

Máquina de Produção de Barras Energéticas de Seis Linhas

,

Sistema de Extrusão Multi-Fileira de Alta Produção

,

Máquina de Fazer Barras Energéticas por Extrusão Multi-Fileira

Descrição do produto
Máquina de Produção de Barras Energéticas de Seis Linhas | Sistema de Extrusão Multi-Linha de Alta Produção

Projetada para as demandas de produção em larga escala, esta avançada máquina de fazer barras energéticas de seis linhas permite a extrusão simultânea em várias linhas para maximizar a eficiência. Ideal para fabricantes de alto volume, ela produz perfeitamente barras de proteína, barras de tâmaras, barras de nutrição, barras energéticas e outros produtos de lanches saudáveis.

Totalmente automatizada com um sistema de controle PLC e interface touchscreen fáceis de usar, a máquina incorpora componentes de alta qualidade da marca Delta para desempenho confiável e estabilidade a longo prazo. Seu design robusto garante produção consistente, precisão na modelagem e corte, e fácil personalização para atender aos requisitos específicos de produção.

Projetado para versatilidade e escalabilidade, este sistema suporta mudanças rápidas de receita, tempo de inatividade mínimo e qualidade uniforme do produto em todas as seis linhas de produção―tornando-o a solução perfeita para a fabricação de barras energéticas em escala industrial.

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Principais Benefícios
  • Produção de Alta Densidade - Saída de 6 linhas, 10.000-15.000 barras/hora
  • Revestimento de Chocolate Uniforme - Espessura de revestimento consistente em todas as linhas
  • Máxima Eficiência - 300% maior produção do que sistemas de linha única
  • Espaço Otimizado - Design compacto economiza espaço na fábrica
  • Qualidade Premium - Precisão de nível laboratorial na produção comercial
Dispositivos Opcionais
1. Túnel de Resfriamento

O túnel de resfriamento é projetado para o resfriamento rápido e uniforme de produtos alimentícios, especialmente itens revestidos com chocolate. Ele opera em uma faixa de temperatura de 0-10°C, garantindo a configuração e estabilização ideais da textura do produto. O comprimento padrão do túnel de resfriamento varia de 6 a 10 metros, que pode ser personalizado com base nas necessidades específicas de produção e nas características do produto.

Para acomodar diversas escalas de produção, a correia transportadora está disponível em várias larguras: 400mm, 600mm, 900mm e 1200mm. Como um componente opcional, o túnel de resfriamento pode ser integrado às linhas de produção de acordo com a textura e os requisitos estruturais do produto final, proporcionando flexibilidade para vários processos de fabricação.

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2. Linha de Revestimento de Chocolate

Este sistema de revestimento de chocolate de nível industrial compreende um revestidor de chocolate de precisão e um túnel de resfriamento integrado, formando uma solução completa para aplicações de revestimento de chocolate de alta qualidade. Projetado com uma largura mínima de correia de 400mm, o sistema se conecta perfeitamente às máquinas de formação de barras de proteína, com altura de correia personalizável para garantir o alinhamento perfeito com o equipamento a montante.

Como um componente essencial na produção de barras revestidas com chocolate, a linha de revestimento garante a distribuição uniforme do revestimento e a cristalização controlada por meio de seu processo de resfriamento sincronizado. A configuração flexível do sistema suporta várias dimensões de produto e requisitos de produção, tornando-o ideal para fabricantes que buscam obter resultados de revestimento de chocolate consistentes e de nível profissional.

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3. Linha de Classificação e Embalagem Flow Automática Completa

A linha de classificação e embalagem flow automática completa inclui transportadores de classificação automáticos e máquina de embalagem flow automática. O transportador de classificação precisa ser personalizado de acordo com a largura e altura da correia da linha de barras de proteína do cliente, bem como a direção na fábrica. O transportador de classificação pode se conectar diretamente à máquina de formação de barras, ou conectar o túnel de resfriamento, ou conectar o transportador de resfriamento, ou conectar o revestidor de chocolate, é muito flexível. A máquina de embalagem flow automática é a máquina principal que faz o trabalho de embalagem de filme para os produtos de barras. Ela tem alta velocidade para embalar barras com tamanhos diferentes.

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  • Tamanhos de Barra Personalizáveis: Moldes ajustáveis para diferentes pesos (por exemplo, 30g, 50g, 100g).
  • Formulações Versáteis: Funciona com massas de proteína, manteigas de nozes, granola, aveia e misturas pegajosas.
Métricas de Sucesso
Resultados da Empresa Global de Nutrição:
Aumento da Produção: 400% maior capacidade de produção
Eficiência de Mão de Obra: 80% de redução na equipe operacional
Consistência da Qualidade: 99,2% de uniformidade do produto
Conquista de ROI: Período de retorno de 14 meses
Economia de Energia: 25% de redução por unidade produzida
"O sistema multi-linha transformou nossas capacidades de produção, permitindo-nos atender à demanda global, mantendo os padrões de qualidade premium."
Suporte Técnico
Pacote de Serviço Abrangente:
  • Monitoramento remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana
  • Manutenção preditiva
  • Garantia de peças de reposição
  • Programa de certificação de operadores
  • Auditoria anual de desempenho
FAQ
P: Como a consistência do revestimento é mantida em todas as linhas?
R: O controle individual de temperatura e o ajuste da cortina para cada linha garantem a consistência perfeita.
P: O que acontece se uma linha precisar de manutenção?
R: O sistema permite o desligamento independente da linha, enquanto as outras linhas continuam a produção.
P: Diferentes receitas podem ser executadas em diferentes linhas simultaneamente?
R: Sim, o sistema suporta o gerenciamento individual de receitas por linha.
P: Quanto tempo leva a troca de linha?
R: Mudança completa da configuração da linha em menos de 30 minutos com nosso sistema de troca rápida.